Fig. 1 Cabezas versátiles y económicas de chaflanar[/caption] Las cabezas con forma de cola de milano (Fig. 2), otro producto MULTI-MASTER, están disponibles con ángulos de posición de 45º, 60º y 75º. Pueden realizar ranuras en cola de milano o rectas y operaciones de chaflanado en retroceso. El diseño con múltiples dientes garantiza la elevada productividad del proceso a altos avances. [caption id="attachment_12617" align="aligncenter" width="387"]
Fig. 2 Cabezas multidiente de alta producción con varios ángulos[/caption] La realización de un taladro con su chaflán de una sola pasada (para un posterior roscado, por ejemplo), es la opción que todos los fabricantes quieren. La operación se puede realizar utilizando una herramienta multifunción que combine operaciones de taladrado y avellanado (Fig. 3). Sin embargo, el número casi infinito de profundidades de agujero limita significativamente las capacidades de la herramienta, por lo que a veces es preciso fabricar diferentes herramientas especiales, cada una de ellas diseñada para un tamaño de agujero específico, Iscar Ibérica es también especialista en estas aplicaciones concretas. Este problema, otras veces se puede solucionar montando un anillo chaflanador en el cuerpo de una broca estándar CHAMDRILL de ISCAR, en la posición adecuada desde la punta de la broca, y el resultado es una herramienta capaz de realizar el taladrado y el chaflanado en una sola operación. Esta solución es propia de series cortas para evitar costes de especiales pero el rendimiento es algo menor ya que para el chaflán es recomendable reducir el avance. En series repetitivas o largas la mejor opción es la broca combinada estándar o especial. [caption id="attachment_12619" align="aligncenter" width="388"]
Fig. 3 Broca combinada de taladrado y chaflanado con fijación mecánica[/caption] La nueva familia CHAMFMILL de fresas y cabezas MultiMaster con plaquitas intercambiables, está diseñada para operaciones de chaflanado superior e inferior (Fig. 4), para aplicaciones de mecanizado de pequeños chaflanes interiores y exteriores o para la eliminación de rebabas. El elemento clave de esta familia es una eficaz plaquita pentagonal en forma de estrella con 10 filos de corte: 5 para chaflanado superior y 5 para el inferior. [caption id="attachment_12621" align="aligncenter" width="386"]
Fig. 4 Herramienta de chaflanado eficaz y económica con 10 filos[/caption] Aunque parezca simple, el diseño de una herramienta de chaflanado eficaz debe tener en cuenta varios factores, incluyendo si los chaflanes son externos o internos, si los filos de corte son vivos y si eliminan la rebaba, si pueden producir chaflanes en agujeros, así como su productividad y versatilidad. A la pregunta de qué herramienta sería considerada como un producto de cinco estrellas, se podría responder que la mejor herramienta de chaflanado es la que cumple con los requisitos del usuario. -. Existe una herramienta de chaflanado diseñada especialmente para pequeños fabricantes y departamentos de mantenimiento. Se trata de una fresa versátil con ángulos de corte regulables que monta cartuchos con plaquitas intercambiables. Gracias a la capacidad de regular el ángulo de posición al corte, la herramienta puede mecanizar chaflanes con diferentes ángulos, se elimina la necesidad de utilizar diferentes herramientas para los distintos ángulos. (Fig. 5) Los cartuchos tienen grabada una escala de los posibles ángulos de posición, lo que facilita enormemente el proceso de regulación. Sin embargo, el “coste” de esta elevada versatilidad es que el diseño sólo permite un filo de corte. [caption id="attachment_12623" align="aligncenter" width="387"]
Fig.5 Fresa integral de chaflanado con regulación del ángulo del filo; el cartucho puede girar de manera que el ángulo del filo de corte puede variar de 10 a 80 grados.[/caption] Recomendaciones: En general, el espesor de la viruta en el chaflanado, así como el tiempo de contacto del filo con el material son muy pequeños, por tanto, es muy recomendable elevar de forma importante la velocidad de corte y el avance, resultará en un tiempo de ejecución muy corto, la vida de la plaquita será más larga y se evitará la posible rebaba del fresado que se produce cuando el espesor de viruta es muy reducido. Suscríbete a nuestro boletín.