El portfolio incluye cuatro cadenas de procesos para additive con boquilla de polvo y aportación por capas[/caption] DMG MORI ha desempeñado con éxito en el mercado durante más de cinco años la combinación de soldadura por recargue por láser y mecanizado de corte de metal en las máquinas de la serie 3D hybrid. Como el exponente más utilizado en esta serie, el LASERTEC 65 3D hybrides ideal para la fabricación aditiva de prototipos complejos y piezas de pequeñas series, para la reparación y el recubrimiento de componentes. Luego viene la LASERTEC 65 3D, que está orientado únicamente hacia la soldadura por deposición láser como complemento a los centros de mecanizado existentes en el taller. La serie LASERTEC SLM aumenta el portafolio para incluir el método de aportación por capas utilizando la fusión selectiva por láser. Gracias a la combinación de tecnologías de fabricación aditiva con máquinas CNC convencionales, DMG MORI ha realizado cuatro cadenas de procesos individuales.
rePLUG– el módulo de polvo para el cambio de material[/caption] La precisión en Additive Manufacturing depende basicamente de tres parámetros; diámetro de enfoque mínimo, grosores de capa, y tamaño de las partículas de polvo. Estos son los parámetros que DMG MORI ha tenido en cuenta para el desarrollo de la LASERTEC 12 SLM, con lo que ha concebido una máquina de alta precisión para la aportación de los grosores de capamáspequeños. Las funciones conocidas y acreditadas de la LASERTEC 30 SLM 2nd Generation – el módulo de polvo rePLUG, CELOS como solución universal de software, el sistema abierto y el diseño ergonómico siguen valiendo sin excepción para la LASERTEC 12 SLM, de manera que el nuevo desarrollo completa de forma óptima el portafolio de DMG MORI de las cadenas de procesos en ADDITIVE MANUFACTURING. DMG MORI ha desarrollado la LASERTEC 12 SLM centrándose especialmente en la precisión.Un diámetro de enfoque mínimo de 35 um por la totalidad del campo de aplicación permite la aportación de alta precisión de pared mínimos, con una precisión cuatro veces mayor que la del estándar de la industria. DMG MORI ha podido lograr un volumen de construcción de 125 x 125 x 200 mm- el mayor en esta clase de precision. El diseño ergonómico de la máquina con el Stealth- Design refleja además qué es lo que persigue y optimiza de forma continua DMG MORI desde hace muchos años.
OPTOMET software para la optimización de parámetros[/caption] Para el control de los parámetros de proceso en la soldadura láser en aportación por capas, DMG MORI ha desarrollado el software OPTOMET en colaboración con INTECH. Este dispone de algoritmos autoadaptativos que calcula previamente en cuestión de minutos todos los parámetros requeridos para el proceso SLM. De este modo es posible calcular libremente grosores de capa, lo cual permite una aportación más rápida y con ello también más productiva. OPTOMET dispone además de una base de datos de materiales que les permite a los usuarios utilizar materiales de todos los fabricantes sin tener que comprobarlo previamente. El sistema abierto permite además también ampliar esta base de datos con experimentos propios. OPTOMET está también en condiciones de adaptar los parámetros de manera que es posible modificar u optimizar las propiedades del material, tales como dureza, porosidad y elasticidad.
Con AM Consulting DMG MORI Academy persigue el objetivo de apoyar a las empresas para que se hagan con el know how necesario y para establecer las cadenas de procesos relacionadas con las series LASERTEC 3D y LASERTEC SLM.[/caption] Additive manufacturing es un complemento perfecto del arranque de viruta convencional y abre posibilidades de diseño completamente novedosas. Muchas empresas han reconocido ya el potencial de la tecnología, pero carecen a menudo de los conocimientos necesarios. Con su nuevo concepto de asesoramiento, DMG MORI Academy persigue el objetivo de apoyar a las empresas para que se hagan con el know how necesario y para establecer las cadenas de procesos relacionadas con las series LASERTEC 3D y LASERTEC SLM. El portafolio de asesoramiento comprende servicios que se extienden por la totalidad de la cadena de procesos de Additive Manufacturing, entre ellos el AM- Quickcheck como iniciación perfecta para el aprovechamiento de estos potenciales. Suscríbete a nuestro boletín.