Los 2 directores generales Benjamin Bulla (izq) y Olaf Dambon[/caption] Esto hace posible utilizar el filo de corte de diamante incluso cuando se mecaniza acero. Las aplicaciones incluyen insertos de molde para producir lentes por moldeo por inyección. El sistema «UTS2», que consiste en un generador ultrasónico y un portaherramientas, fue desarrollado para su uso en los cordones de precisión. Los husillos ultrasónicos también se incluyen en la gama como una familia de productos adicional. [caption id="attachment_15664" align="alignnone" width="450"]
El modelo de negocio original de Son-x fue el desarrollo de portaherramientas para torneado de ultra precisión utilizando herramientas de diamante. Los soportes vibran en el rango de frecuencias ultrasónicas[/caption] 
Un requisito previo esencial para esto son las reglas ópticas de alta precisión en todos los ejes: cuando se trata de precisión, no se hacen concesiones. Debido a su precisión y dinámica, la máquina también se puede utilizar para el rectificado de coordenadas. Además, el eje Z cuenta con una compensación de peso de vacío patentada sin fricción. Para garantizar la máxima estabilidad térmica, la máquina cuenta con un sofisticado sistema de gestión de temperatura. La temperatura del medio que fluye a través de todos los componentes principales del sistema se controla con una precisión de ± 0,1 K, o ± 0,02 K para ciertas aplicaciones. Otra característica especial es un sistema de control dedicado basado en tecnología de PC, cuyas funcionalidades se adaptan con precisión a las tareas específicas de fresado de alta precisión HSC o rectificado por coordenadas. Dado que Röders ha desarrollado el propio sistema de control basado en PC industriales y el sistema operativo Windows, las actualizaciones tanto del hardware como del software están disponibles bajo petición en cualquier momento, por lo que la obsolescencia de las máquinas por parte de su sistema de control es prácticamente imposible. En la versión actual del sistema de control con la función Racecut, la corrección de las desviaciones de trayectoria tiene lugar con la frecuencia de muestreo excepcionalmente alta de 32 kHz en cada bucle de control. Esto permite reducciones significativas en el tiempo de mecanizado y, al mismo tiempo, garantiza una calidad óptima de la superficie. «En vista de nuestros requisitos de precisión, los factores de rigidez, funcionamiento suave y estabilidad térmica fueron altos en la lista de prioridades «, dice el Dr. Bulla. En comparación con la minuciosidad de los detalles a mecanizar y las micro herramientas utilizadas para este propósito, la fresadora Röders, que también es adecuada para las operaciones de desbabado más duras, parece bastante sobredimensionada a primera vista. Sin embargo, fue precisamente esta masa y las medidas tomadas por el fabricante para garantizar la mayor precisión de los resultados de mecanizado lo que tuvo un efecto excepcionalmente positivo en este caso. Al mecanizar matrices ópticas complejas con cientos de pequeñas cavidades para lentes, un trabajo a veces toma más de 50 horas, y durante todo este tiempo, el punto de referencia de la máquina debe permanecer extremadamente estable para garantizar la alineación exacta de cada lente. El RXP 601 DSH logra esto, dice, gracias a sus accionamientos directos lineales, guías lineales de alta precisión y compensación de peso sin fricción para el eje Z, combinados con reglas ópticas de alta precisión. Con su funcionalidad Racecut de gama alta, el sistema de control compara las posiciones reales y objetivo de todos los ejes 32.000 veces por segundo, corrigiendo incluso las desviaciones de trayectoria más mínimas a medida que ocurren. [caption id="attachment_15667" align="alignnone" width="450"]
Son-X cuenta con numerosos sistemas de control de calidad superficial, como este interferómetro[/caption] La estabilidad térmica excepcional es proporcionada por un medio de control de temperatura que circula a través de todos los componentes importantes del sistema y cuya temperatura de suministro se mantiene constante con una precisión de ±0.02K. Por supuesto, la temperatura de la sala en la que se encuentra la planta también se mantiene estable mediante un sistema de aire acondicionado. Finalmente, como guinda del pastel, la máquina está equipada con un husillo Levicron controlado por vectores cojines de aire con hasta 60,000 RPM. Gracias a su funcionamiento suave y alta amortiguación, este husillo permite producir superficies de primera calidad en todos los materiales. Como esto elimina la necesidad de reelaboración manual, también evita la distorsión relacionada y a menudo inevitable, de la superficie o la geometría. Otro requisito previo esencial para obtener los mejores resultados es la alta precisión de la planificación de la ruta de la máquina. En combinación con los programas NC calculados con la mayor precisión por un potente sistema CAM, la geometría CAD deseada se reproduce en la pieza de trabajo sin errores ni desgaste. 
Los empleados se familiarizaron rápidamente con el nuevo sistema de control, ya que es muy intuitivo de operar[/caption] «El centro de mecanizado se entregó en octubre de 2018 y pudo ponerse en funcionamiento en solo una semana», informa el Dr. Dambon. El cursillo de cuatro días también fue con una suavidad similar. Los empleados se familiarizaron rápidamente con el nuevo sistema de control, ya que es muy intuitivo de operar. El cambio del sistema de control de ® Heidenhain, con el que ya estaban familiarizados, fue agradablemente fácil. En este contexto, por supuesto, fue útil que el control de Röders también se pueda programar directamente con ciclos Heidenhain®. La transferencia de datos desde el software CAM utilizado en Son-X resultó ser fácilmente factible. El asesoramiento y el apoyo durante la fase de aceleración fueron igualmente satisfactorios. Si a veces surgían problemas, la asistencia se prestaba rápidamente y con un alto nivel de competencia. Solo hubo un mal funcionamiento en la máquina debido a un problema de interruptor, pero esto se diagnosticó y rectificó rápidamente con la ayuda del mantenimiento remoto. A lo largo de más de dos años de cooperación, Röders ha demostrado ser un socio confiable. [caption id="attachment_15671" align="alignnone" width="452"]
El hecho de que los ciclos compatibles con Heidenhain® se puedan usar en el control también fue muy apreciado[/caption] Suscríbete a nuestro boletín.