Mayor producción de roscas por herramienta

La sincronización de la máquina, es decir, la rotación del husillo combinada con el avance, es una de las causas principales de desgaste de las herramientas durante la fabricación de roscas. Con el inserto​ para roscado sincrónico AB735, Walter presenta una solución flexible que minimiza las fuerzas axiales generadas. La fijación, que puede utilizarse en todos los adaptadores portapinzas ER habituales, disminuye las fuerzas de desgaste en las operaciones de roscado con macho de corte o de laminación, y por lo tanto, reduce la cantidad de herramientas necesarias. Se minimiza sobre todo el desgaste de los flancos de rosca, ya que estos se ven sometidos a un menor esfuerzo al comienzo del corte. Además, el diseño corto y delgado permite utilizar la fijación en espacios reducidos (por ejemplo, en tornos o centros de torneado y fresado).

Más rentable que los sistemas comparables, pero igual de cuidadoso con la herramienta,​ el inserto para roscado sincrónico AB735 maximiza el rendimiento de la herramienta. Aparte de la minimización del desgaste, otro factor que contribuye a mejorar la rentabilidad es el diseño modular de la fijación. Las piezas frontales intercambiables para diferentes tamaños de rosca o diámetros de herramienta (de ER16 a ER32) se pueden usar con la misma pinza de fijación. Esta se adapta además a todas las fijaciones ER de las que ya disponga el usuario, por lo que no se requiere una inversión adicional. El bajo mantenimiento y la alta seguridad de proceso de la fijación tienen igualmente un efecto positivo: por ejemplo, al reducir el riesgo de rotura de la herramienta de roscado. Walter ofrece el sistema de cambio rápido para todos los tipos de herramientas con o sin refrigeración interna. Su uso resulta particularmente útil cuando el usuario debe producir roscas en serie o cuando la sincronización de la máquina provoca un alto desgaste de la herramienta.

 

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